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定西鋁合金集中熔化爐：壓鑄件粘模的主要原因

壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。

目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡，在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損，而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白定西鋁合金集中熔化爐。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。

合金液溫度越高、噴射速度越大、模具溫度越高、模具硬度越低，鋁合金液與模具鋼的親和力會增加，越容易發生熔融、焊合粘附。壓鑄合金液在內澆道的填充速度越大，金屬液流沖擊模具型壁就會越劇烈。金屬液直接沖擊型芯或型壁，沖擊力轉化為熱能，不僅合金液的溫度會升高定西鋁合金集中熔化爐，被沖擊部位的模具溫度也會升定西鋁合金集中熔化爐高很多，大大地增加了鋁合金液與模具鋼的親和力。

所以，在模具內澆道處，承受合金定西鋁合金集中熔化爐液高速沖擊的部位定西鋁合金集中熔化爐最容易出現粘模。模具的硬度不足，脫模時的模具表面，會被壓鑄合金擠壓變形，或使定西鋁合金集中熔化爐模具型芯彎曲變形，從而增大了模具對鑄件的脫模阻力。模具材料使用不當，在模溫較高時，壓鑄合金極易粘附在模具表面。